Detaillierte Beschreibung der Arten von Veredelungsstoffen

Der Stoff, der vom Webstuhl kommt, sieht nicht sehr ansehnlich aus – unebener, graubrauner Rohstoff mit hervorstehenden Fasern. Bevor er bemalt oder gefärbt wird, muss er mehrere Schritte durchlaufen. Diese nennt man Veredelung.

Was ist Stoffveredelung

Die Veredelung von Stoffen ist eine Reihe aufeinanderfolgender Schritte, durch die das direkt vom Webstuhl freigegebene Material in ein fertiges Produkt umgewandelt wird. Diese Aktionen sind chemische, mechanische und physikalische Prozesse, die das Aussehen verbessern, dem Material die notwendigen Eigenschaften verleihen und es dekorieren.

Dies ist das ultimative Ziel des mehrstufigen Textilprozesses – dem Material ein marktfähiges Aussehen zu verleihen. Natürlich gibt es für verschiedene Zusammensetzungen eigene, spezielle Verarbeitungsmethoden. Generell lassen sich jedoch für alle Materialien folgende Arten der Stoffveredelung unterscheiden:

1. vorläufig;
2. koloristisch;
3. Finale;
4. besonders.

Vorläufige Fertigstellung

Die Erst- oder Vorveredelung besteht darin, das Material vor dem Bemalen vorzubereiten oder ihm die für gebleichte Leinwand erforderlichen Eigenschaften zu verleihen. Vor der eigentlichen Veredelung ist jedoch die Qualität des für die Arbeit erhaltenen Materials zu prüfen und eine Ablehnung vorzunehmen.

Veredelung von Baumwollstoffen

Stoffe mit Baumwollfasern werden folgendermaßen verarbeitet:

• Sengen - Behandlung einer Oberfläche mit einem Gasbrenner oder geschmolzenem Metall in einer Wanne; überstehende Enden und überschüssige Fasern werden entfernt (Material, das anschließend aufgerauht wird, wie z. B. Flanell, wird auf diese Weise nicht behandelt); die Oberfläche wird sauberer und glatter;
• Entschlichten - Entfernen der Verstärkungsmasse von der Oberfläche der Fäden (Schlichten); verleiht Weichheit und die Fähigkeit, Wasser besser aufzunehmen;
• Kochen - Einweichen in Alkali, um organische Substanzen auszuwaschen; der Vorgang macht den Stoff weicher, verleiht der Leinwand jedoch eine graubraune Farbe;
• Bleichen – Entfernung von natürlichem Pigment aus Fasern durch Behandlung mit Natriumhydrochlorid;
• Mercerisierung ist eine spezielle Behandlung von Stoffen mit Alkali, um ihnen Glätte und Seidigkeit zu verleihen (z. B. bei Satinstoffen).
• Rauen – der Stoff wird durch eine spezielle Raumaschine geführt, um einen Flor auf der Oberfläche zu erhalten (für Flanell, Filz).

Veredelung von Leinengewebe

Die Vorbereitung für das anschließende Färben von Leinenstoffen erfolgt nach einem dem Baumwollverfahren entsprechenden Schema, jedoch mit einigen Abweichungen. Leinenmaterial durchläuft folgende Phasen:

• sengend;
• Entschlichten;
• Kochen – 2-3 Mal wiederholt, jedes Mal mit einer schwächeren Alkalilösung;
• Säuerung – Behandlung mit einer Schwefelsäurelösung, um die Bleichwirkung zu verstärken und Verunreinigungen zu entfernen;
• Bleichen – erfolgt in vier Stufen, abwechselnd mit den Prozessen Kochen und Säuern zum vollständigen oder teilweisen Bleichen; je nach Bleichgrad werden Leinenstoffe in ¼ Weiß, Halbweiß, ¾ Weiß und ganz Weiß hergestellt.

Veredelung von Wollstoffen

Wollstoffe werden in zwei Arten unterteilt: Kammgarn und Tuch. Kammgarn ist dünn, leicht und weist auf der Vorderseite ein deutlich sichtbares Muster aus verflochtenen Fäden auf. Tuch ist dicker und kann Flor aufweisen. Die tatsächlichen Unterschiede erfordern spezielle Ansätze bei der Vorverarbeitung.

Veredelung von Kammgarngewebe

Beinhaltet die folgenden Phasen:

• sengend;
• Waschen – Entfernung von tierischem Fett und anderen Verunreinigungen;
• Karbonisierung – wird für Materialien aus 100 % Wolle verwendet; dabei wird eine Behandlung mit einer Schwefelsäurelösung durchgeführt, gefolgt von Trocknen und anschließendem Erhitzen; Fremdstoffe werden vollständig zerstört, während die Wollfasern intakt bleiben;
• Brühen – abwechselnde Behandlung mit kochendem und kaltem Wasser, um die Spannung in den Fasern zu lösen und ein Schrumpfen zu verursachen;
• Nassdekatieren – Behandlung mit Wasser und Dampf auf Dekatiermaschinen zur Verdichtung.

Veredelung von Stoffen

Beinhaltet die folgenden Phasen:

• Waschen;
• Verkohlung;
• Brauen;
• Nassdekatisierung;
• Walzen – durchgeführt, um Dichte zu verleihen und eine Filzbeschichtung auf der Oberfläche zu bilden;
• Nickerchen machen;
• Beim Ratinieren wird der Pfahl in eine bestimmte Richtung gelegt.

Veredelung von Naturseidengewebe

Seidenstoffe durchlaufen weniger Verarbeitungsschritte, nämlich:

• Kochen – Behandlung in Seifenwasser bei 95 °C für 2 Stunden, um Pigmente und Fettstoffe zu entfernen; während der Behandlung wird das Material weich;
• Bleichen – mit Wasserstoffperoxid wird das Material gebleicht, bis es absolut weiß ist.

Veredelung von Textilien aus Chemiefasern

Sie werden auf die gleiche Weise wie natürliche Seidenstoffe verarbeitet, der Prozess wird jedoch durch eine Stabilisierungsphase abgeschlossen – das Aussetzen des gedehnten Stoffes gegenüber Dampf; diese Methode entfernt innere Spannungen in den Fasern und formt die Struktur des Materials für seine weitere Verwendung.

Koloristische Veredelung

In dieser Phase wird der Stoff gefärbt und das Muster auf verschiedene Weise aufgetragen.

Stofffärben

Während der Pigmenteinwirkung auf das Material ändert sich seine ursprüngliche Farbe. Es umfasst die folgenden Phasen:

• Farbstoffabsorption;
• tiefes Eindringen in die Fasern;
• Fixierung des Farbstoffs auf der Faser.

Das Material wird gleichmäßig mit Farbstoff durchtränkt, wodurch eine gleichmäßige Färbung über die gesamte Oberfläche und Tiefe des Materials entsteht. Auf diese Weise gefärbte Stoffe werden als unifarben bezeichnet.

Stoffdruck

Aber nicht alle Stoffe sollten einfarbig gefärbt werden. Für die Herstellung vieler Produkte ist es notwendig, ein Muster, eine Zeichnung, auf die Oberfläche aufzutragen und nur einen Teil des Materials zu färben. Das Aufbringen verschiedener Muster auf Stoff wird als Drucken bezeichnet. Es wird auf verschiedene Arten durchgeführt:

• Direktdruck – das Muster wird auf einen in der Vorveredelung gebleichten Stoff oder auf eine einfarbige Oberfläche in hellen Farben aufgebracht;
• Ätzdruck – Auftragen einer speziellen Ätzmasse auf vorgefärbten Stoff, die Kontaktpunkte werden verfärbt;
• Reservedruck - Auf Bereiche unbemalten Materials wird eine Schutzschicht aufgetragen, anschließend wird der Stoff vollständig bemalt; an Stellen, an denen die Reserveschicht aufgetragen wurde, verbleiben unbemalte Bereiche, die das Muster bilden;

Das Aufbringen der Muster kann manuell oder maschinell erfolgen. Handarbeit wird in der Regel verwendet, um einzigartige, individuelle Artikel herzustellen – Designerschals, Tischdecken. In der Massenproduktion wird der Maschinendruck verwendet, der verschiedene Arten hat:

• Thermodruck – ein auf einer Unterlage (Substrat) abgebildetes Motiv wird durch schnellen Wärmekontakt auf das Material aufgebracht;

• Siebdruck – Übertragen von Designs mithilfe von Schablonen;
• digital – Direktdruck auf Stoff mit einem Tintenstrahldrucker;
• Airbrushing – Aufbringen eines Musters mithilfe einer Schablone und einer Spritzpistole, die einen Farbstoff enthält;

• Aquarell – Auftragen eines Musters auf ein feuchtes Tuch, wodurch ein „Aquarell“-Effekt entsteht.

Endbearbeitung

Die Endbearbeitung ist der letzte Schritt bei der Vorbereitung des Stoffes für den Zuschnitt und die Verarbeitung, sofern keine spezielle Bearbeitung erforderlich ist. Sie verbessert die Optik und erleichtert die weitere Verarbeitung des Materials.

Die Endbearbeitung von Baumwoll- und Leinenstoffen erfolgt durch Appretur, Weitung und Bügeln: Auf den Stoff wird ein Appreturmittel aufgetragen, das aus Klebstoff, Weichmacher und Antiseptikum besteht; der Stoff wird auf einer Spannmaschine geglättet, Verzerrungen werden beseitigt und die Schussfäden werden begradigt; durch das Durchlaufen einer Kalanderpresse erhält der Stoff Dichte, Gleichmäßigkeit und Glätte.

Wollstoffe durchlaufen folgende Phasen:

• Schneiden – entfernt lose Fasern oder schneidet den Flor;
• Fertigstellung;
• Pressen – Glätten und Glanz verleihen des Stoffes;
• Dekatration – abschließende Dampfbehandlung zur Bildung stabiler linearer Abmessungen.

Seidenstoffe werden im letzten Schritt mit einer 1%igen Essigsäurelösung behandelt und anschließend getrocknet. Dadurch wird der Stoff weich und flexibel.

Materialien aus Kunstfasern werden auf Nadelspannmaschinen mit minimaler Warenspannung getrocknet.

Speziallackierung

Eine spezielle Ausrüstung wird eingesetzt, wenn dem Stoff besondere Eigenschaften verliehen werden sollen, um einen besonderen Effekt zu erzielen oder vorhandene Mängel zu beseitigen. Zu den Spezialausrüstungen gehören folgende Behandlungen:

• feuchtigkeitsbeständig;
• schmutzabweisend;
• antistatisch;
• Anti-Knitter-Behandlung.

Eine solche Verarbeitung wird am häufigsten bei Materialien angewendet, die zum Nähen von Arbeitskleidung oder Kleidung für spezielle industrielle Anwendungen (Chemie, Lebensmittel) verwendet werden.

Eine spezielle Veredelung ermöglicht es außerdem, die ästhetischen Eigenschaften der Leinwand zu verbessern und abzudunkeln. Dekorative Prägungen, Metallisierungen, Glanz, Riffelung und Lack werden hinzugefügt.

Durchbrochene Muster können auf künstliche Materialien aufgebracht werden, wodurch der Effekt üppiger Spitze erzielt wird. Aus diesem Material kann ein dekorativer Kragen oder Saum für ein Kleid genäht werden.

Nach Durchlaufen aller Phasen und Abschluss aller Prozesse entsteht ein vielfältiges Material mit allen erforderlichen Eigenschaften. Diese Eigenschaften erhält es durch mehrstufige Veredelung.